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        煤基等清潔能源利用相關技術

        1、焦爐氣制合成天然氣技術
        新地成功開發了焦爐氣制LNG技術預還原催化劑及工藝。項目開發了多種分別具有良好的耐水合、耐高溫、耐硫、抗積炭性能,兼具高活性和高選擇性的鎳基催化劑,首創了催化劑組合裝填技術;針對不同用戶需求設計出“焦爐氣直接合成天然氣工藝”和“焦爐氣補碳合成天然氣工藝”等工藝路線。該技術已申請國家發明專利12項,于2010年通過了河北省科技成果轉化中心組織的成果鑒定,達到國際先進水平。
        新地完成了噸級規模的催化劑工業化生産,1000Nm³/d中試裝置已累計平穩運行10000小時,爲焦爐氣制LNG技術工業化應用奠定了基礎。
        由新地負責設計的河南京寶焦爐氣制液化天然氣項目,采用了自主研發的焦爐氣制LNG技術與甲烷合成催化劑。
        該項目總投資3.6億元,年焦爐煤氣處理量2.8億立方米,年産液化天然氣0.94億立方米,于2013年5月份一次性投産成功,迄今穩定運行兩年多,成爲國內乃至國際上焦爐煤氣制LNG項目滿負荷、安全穩定運行最長的一家企業。

        由新地負責設計的唐山唐鋼氣體有限公司的焦爐氣制液化天然氣項目,采用了自主研發的補二氧化碳焦爐氣制LNG技術,合成工段裝填了本公司生産的鎳基催化劑,催化劑保護床裝填了本公司開發的銅系超級脫硫淨化催化劑,顯著延長了合成催化劑使用壽命。該項目年焦爐煤氣處理量3.2億立方米,年産液化天然氣1.28億立方米, 項目于2014年8月份一次性投産成功,開創了焦爐煤氣補碳工藝制LNG的成功典範。

        采用新地自主研發的焦爐氣制LNG技術與甲烷合成催化劑的鶴崗市嘉潤能源有限公司,年焦爐煤氣處理量2.64億立方米,年産液化天然氣0.93億立方米,于2014年11月投産;曲靖雲投焦爐氣項目年焦爐煤氣處理量1.84億立方米,年産液化天然氣0.56億立方米,2015年4月年投産。棗莊薛能天然氣有限公司,年焦爐煤氣處理量5.6億立方米,年産液化天然氣2.26億立方米;年焦爐煤氣處理量3.6×108Nm3,年産液化天然氣1.4×108Nm3陝西北強能源有限公司也順利投産。

        2、寬氫碳比合成天然氣技術
        新地開發了寬氫碳比合成天然氣技術,適用于不同原料氣合成天然氣。

        技術亮點、主要技術性能:
        1)該技術適用範圍廣,可用于不同原料氣合成天然氣,如焦爐氣、蘭炭尾氣、生物質合成氣以及不同爐型的煤基合成氣等;
        2)後脫碳工藝簡化了工藝流程,減少設備投資;
        3)采用蒸汽、循環氣及循環液組合工藝技術控制甲烷合成反應溫度,增強了反應的可控性;同時,寬氫碳比的特點使産品氣甲烷含量高。

        3. 地下氣化采煤煤氣制甲醇技術
        新地地下氣化采煤合成氣制甲醇技術,實現無井式地下煤炭氣化工業化和産業化-甲醇/甲烷聯産,通過煤氣組成和流量調節,汙染物控制、淨化流程的優化,得到合格的甲醇甲烷合成氣;節省煤炭開采、運輸、破碎、地上氣化等原始工藝,大大節約投資,使噸甲醇成本比常規中等規模甲醇廠的成本低700-1000元,爲實現煤炭資源就地轉化提供了一種切實可行的方法。

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        新地能源工程技術有限公司
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